兩段式煤氣發(fā)生爐低氮燃燒器為連續(xù)制氣生產(chǎn)型號(hào)為φ2.0-φ3.2米，爐體水夾套自產(chǎn)0.294MPa的水蒸汽和鼓風(fēng)機(jī)的空氣混合作為氣化劑，經(jīng)過止逆閥從煤氣爐底部進(jìn)入爐內(nèi)。含有大量揮發(fā)分的弱粘煤、長焰煤或褐煤從爐頂布煤器均勻加入爐內(nèi)后，在干溜段中(上段)與氣化段(下段)產(chǎn)生的熱煤氣中一部份逆向接觸，受熱而失去水分，進(jìn)而脫出揮發(fā)分，成為低溫干餾半焦進(jìn)入氣化段。氣化段上升的熱煤氣在干餾段中經(jīng)過充分熱交換后，由爐頂分出，此煤氣是由氣化氣和干餾氣組成也稱之為上段煤氣。

那么，煤氣發(fā)生爐低氮燃燒器爐本體結(jié)構(gòu)不合理會(huì)有哪些弊端呢?

1、爐頂呈穹形，或上氣道從爐頂出，不利于吹風(fēng)氣中夾帶的塵粒分離沉降，吹風(fēng)帶出物偏多，容易使煤氣爐“吹翻”。

2、高徑比失調(diào)，不利于強(qiáng)化生產(chǎn)。

3、爐底進(jìn)風(fēng)口太小，太集中，對(duì)炭層局部沖擊大，布風(fēng)不均。排渣口太小，同時(shí)爐渣安息角過大，流炭。

4、傳動(dòng)系統(tǒng)負(fù)荷太大，磨損嚴(yán)重。

針對(duì)UGI煤氣爐工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造的方案分如下三種：

1、UGI煤氣爐系統(tǒng)全部扒掉，重新上一套ф2.65m煤氣爐及相配套的工藝設(shè)備管道。

2、UGI煤氣爐不動(dòng)，其它設(shè)備、管道拆掉，按新流程上設(shè)備管道。

3、UGI煤氣爐進(jìn)行改造，燃燒室改造，廢熱鍋爐改造為聯(lián)合余熱鍋爐，燃燒室以后設(shè)備及管道拆除，按新流程上自行改造后的聯(lián)合余熱鍋爐及管道閥門。

相信大家對(duì)于我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷?a class="attach inline_attach" href="http://xingbengaw.cn/" target="_blank">煤氣發(fā)生爐低氮燃燒器并不陌生了，但大家是否對(duì)于煤氣發(fā)生爐按出渣方式分類，煤氣發(fā)生爐按出渣方式的不同，比較常用的分為內(nèi)出渣煤氣發(fā)生爐、外出渣煤氣發(fā)生爐。用在工業(yè)方面的小型煤氣發(fā)生爐是較大型的，需要用高熱量的煤炭燃料來保證所需要的熱量;如果是用在日常生活中，責(zé)不需要那么好的燃料，可以選用當(dāng)?shù)爻Ｓ玫娜剂弦部捎脽崃枯^低的煤泥作為燃料。